فلومتر چرخ دنده ای – مخصوص اندازه گیری رزین های با ویسکوزیته بالا
فلومتر دنده ای (Gear Flowmeter) که با عناوین دیگری مانند فلومتر چرخ دنده ای و اوال گیر Oval Gear هم شناخته می شود، به عنوان ابزاری جدید در حوزه اندازه گیری شدت جریان و میزان جریان عبوری از یک محدوده خاص شناخته می شود. در این ابزارها، حرکت جریان سیال در داخل یک اتاقک باعث به چرخش درآمدن چرخ دنده ها می شود. حرکت این چرخ دنده ها سیستم های مکانیکی و سیستم های الکترونیکی مرتبط است. در نتیجه سرعت حرکت چرخدنده ها و گرانروی سیال به ما این امکان را می دهد که میزان دبی عبوری را اندازه گیری کنیم.
فلومتر های دنده ای به دلیل طراحی خاص خود به عنوان یکی از پرکاربردترین تجهیزات ابزار دقیق در صنایع سنگین شناخته می شود. در طراحی و ساخت این ابزارها هیچ محدودیتی از لحاظ اندازه وجود ندارد و به همین دلیل امکان اندازه گیری سرعت جریان سیال از 0.01 لیتر تا ۲۰۰۰۰ لیتر وجود دارد. این موضوع باعث میشود که کاربرد فلومتر دنده ای نسبت به نمونه های دیگر در سطح بازار بسیار بیشتر و جالب توجه باشد.
یکی دیگر از ویژگی‌های جالب فلومتر چرخ دنده ای، امکان استفاده از آنها برای سیالات خورنده و سیالات بسیار داغ است.
فرایند تولید در ساخت مواد ساینده و فوق ساینده، نیازمند دوز دقیقی از رزین های با ویسکوزیته بالا (مثلا درحد 1500 cP) میباشد.
در ویسکوزیته های بالاتر و بسته به نوسانات دما، پمپ پریستالتیک (پمپ جابجایی مثبت که شامل لوله انعطاف پذیر و غلتک می باشد که سیال را از یک طرف لوله به طرف دیگر آن انتقال میدهد) قادر به انتقال سیال به طور کامل نمیباشد. این به این معنی است که بخشی از سیال برمیگردد که در نتیجه منجر به خطا در میزان فلوی نمایشی میشود. علاوه بر این، فشارعملیاتی که توسط پمپ پریستالتیک بجهت سایز کوچک آن ایجاد میگردد، بسیار کم می باشد.
راه حل:
ما می توانیم فلومتر چرخ دنده ای مدل DON با برش ویژه ای در روتورهای آن را ارائه دهیم که قادر خواهد بود افت فشار تا 50٪ را کاهش دهد.
با انتخاب خروجی پالس دوگانه که به صورت اختیاری موجود میباشد، دو خروجی پالس "A" و "B" را فراهم می کند، به طوری که می توان میزان فلوی خالص یعنی تفاضل A و B یعنی "A-B" را به درستی توسط PLC محاسبه نمود. فلوی خالص را نیز می توان با استفاده از نمایشگر الکترونیکی مدلZOK- Z3 با استفاده از یک تبادلگر پالس هم محاسبه کرد . با استفاده از این ویژگیها، میتوانیم تمامی مشکلات مربوط به این کاربرد را حل کنیم و فرایند دوزینگ را برای رزین ها به خوبی انجام دهیم که باعث بهبود تکرارپذیری و کیفیت تمام شده ساینده ها میشود.